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重型装备

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重型设备润滑概况
  重型机械设备结构复杂、运行环境恶劣,其总的工作特点是:传递功率大,摩擦副摩擦因数大;冲击性负荷大,磨损严重;工作化境温度变化大,润滑困难;灰尘较多,机械腐蚀、锈蚀严重、环境污染严重等。因此对润滑的精确、密封、安全、环保等要求更高、更严格。
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重型设备润滑现状
  重型设备集中润滑系统在目前实际应用过程中,暴露出诸多亟待解决的问题:
  传统集中润滑系统“定时定量”的润滑方式,不能满足系统内各个润滑部位的差异化需求,造成有的部位润滑不良,有的部位油脂过量;
  集中润滑系统处于模糊不可控工作状态,润滑状态异常不易判断,检修难度高,故障发现时往往已造成极大损失;
  集中润滑系统个别润滑部位发生堵塞或泄露,直接导致其它润滑部位得不到有效润滑;
  重型机械运行环境恶劣,润滑泵油脂易被污染以及长期堆积,易硬化变质;
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奥特重型设备润滑解决方案
  智能集中润滑系统是信息技术、自动化控制技术、现代润滑技术、计算机技术、现代管理技术充分优化集成的高新技术产品,在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点。智能集中润滑系统相对于传统的集中润滑系统具有以下优点:
集成智能控制技术,实现先进的“多点独立、按需分配”润滑模式
  结合最先进的智能控制创新技术,实现逐点供油,终端压力高,且某一润滑点堵塞不会影响其它润滑点润滑;实现比传统集中润滑“定时定量”更先进的“多点独立、按需分配”润滑模式,每个润滑点可根据实际需要,随时调整给油量,调节范围宽、精度高,十分方便。
集成智能检测技术,实现系统故障的实时监控,并且提供相应解决方案
  流量计集成在智能分油终端与润滑点之间,实时处理高灵敏度流量传感器反馈的信息,监测各个润滑点的润滑状态。及时准确的发现系统故障,并通过报警灯、触摸屏和上位机显示出故障的具体位置,方便维修人员准确快速处理故障。
集成远程监控技术,对润滑实行集中管理,远程信息收集
  对于大型设备润滑可实现无线远程可视化监控,解决大型设备系统润滑点多、管路长不易控制的问题;定时、定点、定量、智能监控系统运行状态;集成声光报警、独立调压系统,对润滑实行集中管理,及时发现并解决故障,还可将故障信息通过短消息模块报告给相关人员 ,设备管理高效、便捷、安全。
易于扩展
  系统采用分布式控制结构 ,可在现场通过人机接口设定润滑点编号和工作参数 ,具有手动控制功能 ,便于调试和维护,各润滑点独立工作,润滑点数不受控制,易于扩展。
节能环保,提高综合效益
  按需供油,避免油脂浪费;故障实时监控第一时间解决,确保润滑质量;系统运行稳定可靠,减少维护量,减少机器停机时间,避免能源浪费;集中智能润滑,避免环境污染;延长设备使用寿命,提高综合效益。
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