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案例 | 广东粤电某风场的应用
分类：
风电系列
作者：
来源：
发布时间：
2020-04-03
业主名称：广东粤电
主机厂家：金风科技
设备型号：600KW发电机
项目位置：广东汕头
安装型号：润滑、废油收集系统
首次巡检：
本系统安装在广东粤电某风电场发电机轴承上，首台B0103F#机组安装时间为2015年12月，现已运行4个月左右，根据奥特巡检机制，安排售后工程师检查系统的运行情况，整体效果较为良好。
风电发电机轴承的润滑周期一般为半年注油一次，手动式润滑存在长期欠润滑或者过润滑状态。安装自动润滑系统可缩短人工时间，大大提高工作效率，降低维护成本。AUTOL自动润滑系统为设备提供适合、可靠、安全的润滑效果，使润滑脂可以充分利用，延长轴承的使用寿命。
二次巡检：
B0103F#机组已运行9个月左右，根据奥特巡检机制，安排售后工程师到场二次巡检系统的运行情况。
该系统排油效果显著。AUTOL主动式废油收集系统使发电机轴承内部的废旧油脂得到了及时的排出，利于轴承散热;避免了废旧油脂在轴承内部堵塞而引起油脂皂化，同时又确保了新鲜油脂的顺利注入，进而保证了轴承的可持续利用。
AUTOL主动式废油收集系统，将原被动式集油瓶改为主动式吸排脂器，实现轴承内废旧油脂的及时排出，轴承内腔压力降低，缓解了轴承油封承压，新鲜油脂能够顺利注入，有利于滚珠和滚道表面油膜的形成，确保“有进有出”的轴承內腔的正常润滑，进而延长其使用寿命，降低设备综合使用成本，减少因高温降容及清理废油停机带来的发电损失，为业主创造更大价值。
轴承废油的危害
风电机组轴承持续运转过程中，接触副处的摩擦使轴承温度升高，润滑脂逐渐皂化并析出基础油，造成油脂失去流动性，无法排出;继而导致因跑合和研磨磨损等原因产生的金属颗粒，也夹杂在无法排出的废旧油脂中，导致或加剧轴承滚道和滚动体的磨损。
因废旧油脂无法排出，轴承空腔内压力过高，导致新油脂无法顺利注入，新油脂被甩到导流罩上，污染机组，并对机组安全带来较大安全隐患。伴随着轴承摩擦振动加剧和轴承温度升高，机组得不到有效润滑，轴承滚动体和滚道将会发生不同程度的点蚀、擦伤、磨损等现象。严重时保持架变形甚至断裂、轴承卡滞、滚动体和滚道剥落甚至断裂等现象。最终不得以高昂成本更换轴承。
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